ঢেউতোলা পিচবোর্ডের ভেজা প্রান্ত এবং শুকনো প্রান্ত কি?

ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের ভেজা প্রান্ত

মূল প্রক্রিয়া প্রবাহ

রোল বেস পেপার আনওয়াইন্ডিং → শাটডাউন ছাড়াই স্বয়ংক্রিয় স্প্লাইসার স্প্লিসিং → প্রিহিটার এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রক আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ এবং প্রিহিটিং → সিঙ্গেল ফেসার কোর পেপার করিগেশন ফরমিং → আঠালো প্রয়োগকারী ঢেউতোলা পিক আঠা শুকানো এবং সেটিং → ক্রমাগত ঢেউতোলা বোর্ড বেস আউটপুট

মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট

1. আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ: বেস পেপারের আর্দ্রতা 8%-12% এ প্রিহিটিং করার পরে স্থিতিশীল হয়, অত্যধিক আর্দ্রতা বোর্ডে ফোস্কা পড়া এবং ডিবন্ডিং করা সহজ এবং অপর্যাপ্ত আর্দ্রতা ঢেউতোলা ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার এবং বোর্ডের ওয়ারপেজ সৃষ্টি করা সহজ;

2.তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: প্রি-হিটিং তাপমাত্রা বেস পেপার গ্রামেজ (150-180 ডিগ্রী) অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয় এবং ডাবল ব্যাকারের হট প্রেসিং তাপমাত্রা বোর্ডের পুরুত্বের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া হয় (160-প্লাই বোর্ডের জন্য 170 ডিগ্রি, 170-18p বোর্ডের জন্য 170-18p);

3. আঠালো প্রয়োগ নিয়ন্ত্রণ: অবিকল আঠালো পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন এবং আঠালো সান্দ্রতা স্থিতিশীল রাখুন (পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করুন, 25 ডিগ্রিতে 200-300cP), অত্যধিক আঠালো ওভারফ্লো এবং অপর্যাপ্ত আঠালো ডিবন্ডিং এড়ান;

4.তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: প্রিহিটিং তাপমাত্রা বেস পেপার গ্রামেজ (150-180 ডিগ্রি) অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়, এবং ডাবল ব্যাকারের হট প্রেসিং তাপমাত্রা বোর্ডের পুরুত্বের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া হয় (160-প্লাই বোর্ডের জন্য 170 ডিগ্রি, তিন-প্লাই বোর্ডের জন্য, 170-18p 0-18p বোর্ডের জন্য);

Corrugatd বোর্ডের শুকনো প্রান্ত

মূল প্রক্রিয়া প্রবাহ

ওয়েট এন্ড ক্রমাগত ঢেউতোলা বোর্ড বেস ইনপুট → স্লিটার স্কোরার ফিক্সড-প্রস্থ স্লিটিং + সুনির্দিষ্ট স্কোরিং → ক্রস কাটার ফিক্সড-দৈর্ঘ্য উচ্চ-গতি কাটা → ডিফেক্ট রিমুভার (ঐচ্ছিক) অযোগ্য পণ্য অপসারণ → স্ট্যাকিং এবং কাউন্টারিং মার্কিং এবং কাউন্টারিং স্বয়ংক্রিয় প্রান্তিককরণ এবং স্ট্যাকিং → স্ট্যান্ডার্ড সমাপ্ত বোর্ড স্ট্যাক আউটপুট।

মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট

1. সঠিকতা নিয়ন্ত্রণ: স্লিটিং প্রস্থ ত্রুটি ±0.5 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান, স্কোরিং গভীরতা বোর্ডের পুরুত্বের সাথে অভিযোজিত (ভাঁজতে খুব গভীর এবং ভাঁজ করা খুব অগভীর স্কোর করা এড়িয়ে চলুন); ক্রস কাটিং দৈর্ঘ্য ত্রুটি ±1 মিমি থেকে কম বা সমান, এবং সঠিকতা উচ্চ গতিতে স্থিতিশীল থাকে (300 মি/মিনিটের চেয়ে বেশি বা সমান);

2.স্পীড সিঙ্ক্রোনাইজেশন: ড্রাই এন্ড এবং ওয়েট এন্ডের মধ্যে স্পিড সিঙ্ক্রোনাইজেশন ত্রুটি ±0.5% এর কম বা সমান যাতে বোর্ড স্ট্রেচিং এবং জমে যাওয়া এড়াতে যা বিচ্যুতি এবং বোর্ডের ক্ষতির কারণ হয়;

3. স্ট্যাকিং কন্ট্রোল: স্ট্যাক অ্যালাইনমেন্ট ত্রুটি ±5 মিমি থেকে কম বা সমান, স্ট্যাকিং এর উচ্চতা অর্ডার অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে/স্ট্যাক ধসে যাওয়া এবং বোর্ড প্রান্তের ক্ষতি এড়াতে স্টোরেজ প্রয়োজনীয়তা;

4.অর্ডার পরিবর্তনের দক্ষতা: দ্রুত অর্ডার পরিবর্তন, স্লিটিং ছুরি এবং স্কোরিং হুইলগুলিকে বহু-বৈচিত্র্য এবং ছোট-ব্যাচের অর্ডারগুলির উত্পাদনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে দ্রুত প্রতিস্থাপন/সামঞ্জস্য করা যেতে পারে৷

ওয়েট এন্ড এবং ড্রাই এন্ডের মূল সমন্বয় অপারেশন পয়েন্ট