1. পিচবোর্ড বন্ধন
(1) বন্ধনের গুরুত্ব
ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড ফ্রেমের বৈশিষ্ট্য গঠন এবং বজায় রাখার জন্য নির্ভরযোগ্য বন্ধন প্রয়োজন এবং এটি চূড়ান্ত ঢেউতোলা বাক্স প্যাকেজিং গুণমানের জন্যও গুরুত্বপূর্ণ। খারাপভাবে বন্ধনযুক্ত কার্ডবোর্ড অন্যান্য পোস্ট-প্রসেসিং সরঞ্জামগুলিকে ব্লক বা বন্ধ করতে পারে, উৎপাদন খরচ।
(2) বন্ধন গুণমান পরিদর্শন
PAT পদ্ধতি হল ল্যাবরেটরিতে বন্ধন গুণমান পরিমাপের একটি পদ্ধতি। প্রকৃত উৎপাদনে, ঢেউতোলা বোর্ড উত্পাদন লাইনের অপারেটররা সাধারণত কার্ডবোর্ডের বন্ধন গুণমান পরীক্ষা করার জন্য আস্তরণের কাগজটি ছিঁড়ে ফেলে। যদি বন্ধন ভাল হয়, আস্তরণের কাগজ ঢেউতোলা কোর কাগজ ফাইবার অংশ উপরে মেনে চলতে হবে; বন্ধন ভাল না হলে, আস্তরণের কাগজ এবং ঢেউতোলা মূল কাগজ সম্পূর্ণরূপে পৃথক করা হয়.
(3) দরিদ্র আনুগত্য জন্য কারণ
(1) একক-পার্শ্বযুক্ত মেশিনে পিচবোর্ডের দুর্বল আনুগত্যের কারণ
① কার্ডবোর্ডের প্রান্তে ঘটে
ক নিম্ন ঢেউতোলা রোলার এবং চাপ রোলারের মধ্যে চাপ যথেষ্ট নয়।
খ. নিম্ন ঢেউতোলা রোল এবং চাপ রোলের সমান্তরালতা বিচ্যুত হয়
② কার্ডবোর্ডের মাঝখানে ঘটে এবং কার্ডবোর্ডের প্রস্থের পরিবর্তনের কারণে ঢেউতোলা রোলারের মাঝখানে পরা হয়, ফলে আঠালো সরবরাহ অপর্যাপ্ত হয়।
③ কার্ডবোর্ডের পুরো প্রস্থ জুড়ে ঘটে
ক আঠালো রোলার এবং ডাক্তার রোলারের মধ্যে ফাঁকটি সঠিকভাবে সেট করা হয়নি, যার ফলে অপর্যাপ্ত (খুব পাতলা) আঠালো ফিল্ম হয়।
খ. আঠালো রোলার নিম্ন ঢেউতোলা রোলার থেকে অনেক দূরে।
গ. আঠালো ট্রেতে আঠালো স্তর খুব কম।
d আঠালো গুণমান ভাল নয়।
e ঢেউতোলা রোলারের তাপমাত্রা যথেষ্ট বেশি নয়।
চ প্রেসার রোলারের চাপ অসমান বা অপর্যাপ্ত।
g অপর্যাপ্ত আঠালো আবরণ, অপর্যাপ্ত কাগজ প্রিহিটিং, অপর্যাপ্ত প্রিহিটার উইন্ডিং বা অপর্যাপ্ত তাপমাত্রা।
জ. কাগজের আর্দ্রতার পরিমাণ খুব বেশি, প্রিহিটারে উইন্ডিং অ্যাঙ্গেল এবং ঢেউতোলা কোর প্রস্তুতকারক যথেষ্ট নয়, বা একক-মেশিনের গতি খুব দ্রুত।
(2) ডবল সাইড মেশিনে কার্ডবোর্ডের দুর্বল আনুগত্যের কারণ-
① কার্ডবোর্ডের মাঝখানে ঘটে
ক একক-পার্শ্বযুক্ত ঢেউতোলা বোর্ডের টান গাইড রোলারকে (ভাসমান রোলার) অত্যধিকভাবে বিচ্যুত করে, যার ফলে অপর্যাপ্ত আঠালো আবরণ হয়।
খ. একটি ব্লোয়ার ইউনিট তাপীয় প্রসারণের কারণে এই সমস্যাটিকে সীমিত করতে পারে যা হট প্লেটের মাঝখানে কার্ডবোর্ডের বিরুদ্ধে যথেষ্ট চাপ দেয় না।
গ. কার্ডবোর্ডের কেন্দ্রে অপর্যাপ্ত বাষ্পীভবনের কারণে, আঠালোটি পুরোপুরি জেলটিনাইজ করা যায় না, যদি গরম প্লেটের তাপমাত্রা বাড়ানো না যায়, তবে একমাত্র উপায় হল গতি কমানো।
② কার্ডবোর্ডের পুরো প্রস্থ জুড়ে ঘটে
ক অপর্যাপ্ত আঠালো আবরণ, অপর্যাপ্ত প্রিহিটার মোড়ানো, অপর্যাপ্ত বেল্ট চাপ, খুব দ্রুত গতি, বা খুব কম হট প্লেট তাপমাত্রা।
খ. আঠালো ফিল্ম যথেষ্ট নয়।
গ. আঠালো গুণমান খারাপ।
2. ওয়াশবোর্ডের ঘটনা
তথাকথিত-ওয়াশবোর্ডের ঘটনাটি ঢেউতোলা বোর্ড এবং ঢেউতোলা পিচবোর্ড তৈরি করার পরে পৃষ্ঠের ঢেউতোলা শিখরের মধ্যে অবতল ঘটনাকে বোঝায় এবং আকৃতিটি একটি পরিবারের ওয়াশবোর্ডের মতো, তাই এটি ওয়াশবোর্ডের ঘটনা বলা হয়।
(1) ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের ওয়াশবোর্ড ঘটনার মূল কারণ:
এর প্রধান কারণ হল আঠালোর অনুপযুক্ত আঠা, যা শিখরের উভয় পাশে জমে থাকা অতিরিক্ত আঠার কারণে ঘটে। এটি বিশেষত কম ওজনের ধারকবোর্ডগুলির ক্ষেত্রে।
(2) কার্ডবোর্ড ওয়াশবোর্ডের ঘটনা নিয়ন্ত্রণ করার জন্য নির্দিষ্ট পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ:
① মুখের কাগজের পরিমাণগত সামঞ্জস্য করা এবং একটি উচ্চ পরিমাণগত ভিত্তিতে একটি পাত্রে বোর্ড ব্যবহার করা ওয়াশবোর্ডের আকৃতিটি দূর করার এবং হ্রাস করার একটি সরাসরি এবং কার্যকর উপায় (তবে এটি খরচ বাড়িয়ে দেবে);
② উচ্চ-গুণমানের আঠালো ব্যবহার পিকগুলিতে প্রয়োগ করা আঠালো পরিমাণ কমাতে পারে;
③ প্রি-হিটারে টিস্যু পেপারের উত্তাপ এবং ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠকে নিয়ন্ত্রণ করুন, কারণ লাইনারবোর্ডের কাগজটি খুব শুষ্ক, আঠার পরিমাণ বেশি এবং ওয়াশবোর্ডের ঘটনা ঘটতে পারে;
④ আঠালো রোলার এবং যৌগিক আঠালো মেশিনের কাগজ গাইড রোলারের সমান্তরালতা এবং তাদের মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্য করুন এবং ঢেউয়ের পরে আঠালো পরিমাণ বৃদ্ধি রোধ করতে গাইড রোলারের চাপ ডিগ্রী (প্রেসিং রোলার) কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। ধসে পড়ে
3, উলটো
(1) একক-পার্শ্বযুক্ত কার্ডবোর্ড উলটো
কারণ বিশ্লেষণ:
① ঢেউতোলা রোলার পরা হয়;
② উপরের এবং নীচের রোলারগুলির মধ্যে ব্যবধান খুব বড়;
③ টাইল কাগজের ওজন খুব বড় এবং খুব পুরু;
④ টাইল কাগজের জলের পরিমাণ খুব বড়;
⑤ টাইল পেপারে প্রিহিটার ছাড়াই দুর্বল প্লাস্টিকতা আছে।
সমাধান:
① টাইল রোলারটি প্রতিস্থাপন করুন বা এটি পিষুন;
② দুটি রোলারের মধ্যে ফাঁকটি 0.5 মিমিতে সামঞ্জস্য করুন;
③ ঢেউতোলা কাগজ প্রতিস্থাপন;
④ টালি কাগজের প্রিহিটেড মোড়ানো কোণ বাড়ান;
⑤ প্রিহিটারের মধ্য দিয়ে টাইল কাগজটি পাস করুন।
(2) ডাবল-পার্শ্বযুক্ত কার্ডবোর্ড উলটো
কারণগুলির বিশ্লেষণ: ① দ্বিমুখী মেশিন দ্বারা আঠালো করার পরে ব্যাকিং-আঠালো রোলার এবং ব্যালাস্ট রোলারের মধ্যে খুব ছোট ব্যবধানের কারণে ঘটে; ② কনভেয়র বেল্টে ভাসমান ব্যালাস্ট রোলার শুকানোর মেশিনের পরে অবাধে উপরে এবং নীচে চলতে পারে না। এবং ঢেউতোলা অঙ্গবিকৃতি টিপুন; ③ আঠালো পরিমাণ খুব বড়, ঢেউতোলা কাগজটি আঠার মধ্যে প্রচুর জল শোষণ করে এবং নরম হয়ে যায় এবং এটি ড্রায়ারের চলমান দিক বরাবর একপাশে পড়ে যায়; ④ ঢেউতোলা কাগজের মান নিম্নমানের।
সমাধান: ① ডাবল{{0}}পার্শ্বযুক্ত মেশিন, ব্যালাস্ট রোলার এবং গ্লুইং রোলারের মধ্যে ফাঁকটি একক-পার্শ্বযুক্ত কার্ডবোর্ডের 0.2 মিমি থেকে সামান্য ছোট করার জন্য সামঞ্জস্য করুন এবং এককটি সন্নিবেশ করুন -ব্যালাস্ট রোলার এবং গ্লুইং রোলারের মধ্যে দ্রাঘিমাংশে পার্শ্বযুক্ত কার্ডবোর্ড, যা অবাধে হতে পারে এটি বিকৃতি ছাড়াই ঢেউখেলান ঘোরানোর জন্য ব্যালাস্ট রোলারটি সন্নিবেশ করা এবং চালনা করা ভাল; ②অবাধে সরানোর জন্য ড্রায়ারের পরিবাহক বেল্টে ভাসমান রোলার সামঞ্জস্য করুন; ③ পরিখার মধ্যে প্রবাহিত না হয়ে ঢেউতোলা চূড়াগুলিকে সমানভাবে বিতরণ করতে প্রয়োগ করা আঠালো পরিমাণ হ্রাস করুন; ④ ঢেউতোলা কাগজ প্রতিস্থাপন করুন।