ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের দৈর্ঘ্যের নির্ভুলতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদি পিচবোর্ডের দৈর্ঘ্য অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, তাহলে এটি শক্ত কাগজের উৎপাদন আকার এবং কার্ডবোর্ডের উৎপাদন খরচকেও প্রভাবিত করবে।
কারণ বিশ্লেষণ:
(1) শুকানোর গতি অস্থির।
(2) ক্রস-কাটিং ছুরি গিয়ারের মধ্যে কাগজের ফাইবার বা ক্ষতিগ্রস্ত গিয়ার আছে, বা বিয়ারিংগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে।
(3) সেতুতে একক ফেসারের চলমান প্রতিরোধ খুব বড়।
(4) মুখের কাগজের ব্রেকিং টান খুব বড়।
(5) শুকানোর পরিবাহক বেল্ট স্লিপ।
(6) ক্রস কাটিং মেশিনের স্টেপলেস স্পিড পরিবর্তনের গিয়ারের অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স আছে বা ঘূর্ণায়মান চেইনটি পুরানো এবং আলগা; ক্রস-কাটিং কন্ট্রোল প্রোগ্রাম বিশৃঙ্খল এবং একটি শক্তিশালী চৌম্বক ক্ষেত্র দ্বারা হস্তক্ষেপ করা হয়।
সমাধান পদ্ধতি:
(1) শুকানোর প্রধান মোটরটি ফেজ অনুপস্থিত কিনা, ভোল্টেজ স্থিতিশীল থাকলে এবং বিয়ারিংগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হলে পরীক্ষা করুন।
(2) ক্রস কাটার ছুরির ঘূর্ণায়মান গিয়ারগুলির মধ্যে কাগজের ধ্বংসাবশেষ দূর করুন-, এবং গিয়ার এবং বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন৷
(3) ব্রিজ গাইড পেপার রোলারের ঘূর্ণায়মান অংশগুলিতে লুব্রিকেটিং তেল যোগ করুন যা নমনীয় নয়, বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং একক-পার্শ্বযুক্ত কাগজের ভ্যাকুয়াম সাকশন এয়ার ভলিউম যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করুন৷
(4) ফেস পেপারের ব্রেকিং ফোর্স কমিয়ে দিন।
(5) নিয়মিত শুকানোর কনভেয়র বেল্ট পরিষ্কার করুন এবং শুকানোর হট প্লেট পরিষ্কার রাখুন। উৎপাদনের সময় কনভেয়র বেল্ট স্লিপ হয়ে গেলে, এতে অল্প পরিমাণ পানি স্প্রে করলে সমস্যা দূর হয়। পরিবাহক বেল্ট এবং হট প্লেটের মধ্যে সরাসরি ঘর্ষণ কমাতে কাগজ ছাড়া শুকানোর কাজটি নিষ্ক্রিয় না করার চেষ্টা করুন। অন্যথায়, পরিবাহক বেল্টের রুক্ষ পৃষ্ঠ চ্যাপ্টা হয়ে যাবে, সহজেই পিছলে যাবে।
(6) পাঁচটি স্তরের গতি পরিবর্তনের গিয়ারের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স ঠিক করুন, নতুন চেইন প্রতিস্থাপন করুন বা যথাযথভাবে চেইন সামঞ্জস্য করুন, ডিভাইসটিকে শক্ত করুন এবং একটি শক্তিশালী চৌম্বক ক্ষেত্রের হস্তক্ষেপ বাদ দিন।